TEORÍA DE RESTRICCIONES

TEORÍA DE RESTRICCIONES

​Teoria de Restrccion es un conjunto de principios gerenciales que ayudan a identificar impedimentos para lograr sus objetivos, y permiten efectuar los cambios necesarios para eliminarlos. Fue planteada por el doctor en física EliyahuGoldratt y popularizada a partir de su best seller “La meta” publicado en 1984, que se basa en que un sistema (una planta de producción, una cadena de suministro, una empresa, está formado por elementos interdependientes y que, al igual que en una cadena, el sistema sólo puede ser tan fuerte como su eslabón más débil, es decir, la restricción o cuello de botella.

¿EN QUÉ CONSISTE LA TEORÍA DE RESTRICCIONES?

La Teoría de las Restricciones o TOC (por sus siglas en inglés Theory of Constraints) o también conocido como Teoría de las Limitaciones, se basa en que todo sistema productivo siempre tiene, al menos, un cuello de botella, o un eslabón en la cadena más débil, y su determinación es crucial para actuar sobre él, ya que este cuello de botella es el que marcará el ritmo productivo de la cadena.

EXISTEN TRES TIPOS DE LIMITACIONES:

Físicas (Internas): 

Equipos o instalaciones, recursos humanos, tiempo, etc… (procesos)

Políticas (Internas):

Reglas sin sentido o con un sentido obsoleto (por ejemplo: no hacer horas extras, trabajar en otros turnos, no vender a plazos, etc.).

Limitaciones de mercado (Externa): 

Cuando el impedimento está impuesto por la demanda de sus productos o servicios. (no hay suficiente demanda).

¿Qué es un cuello de botella?

Decimos que en nuestra cadena de producción tenemos un cuello de botella cuando una fase de nuestro proceso productivo es más lenta que las demás y eso ralentiza nuestro proceso de producción en general.

Dicho de otra manera, un cuello de botella es una restricción de la capacidad del sistema que nos produce una caída considerable de la eficiencia.

Causas:

• Falta de personal
• Averías de
• máquinas
• Mala gestión
• Equilibrado de
• líneas
• Entre otras.

¿Cómo determinamos un cuello de botella?

*Midiéndolo 

“Lo que no se mide, no se controla, lo que no se controla, no se mejora”

• ¿Cómo lo medimos?

• Estudio de tiempos

• Estudio de métodos

• Estudios de capacidad

• Revisión de políticas de compra

• Gestión de la demanda

• Gestión de inventarios

• Políticas propias de la empresa (misión)

¿Cómo enfrentarlos?

Efecto- Causa- Efecto: Encontrar alguna forma de comprobar si alguna de las causas hipotéticas es o no factible.

Diagrama de Nubes: Técnica útil para identificar la solución a un problema insoluble (Incomprensible)

Método Simplex de Investigación de Operaciones: para definir los mix de productos óptimos.

Kanban: controla la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios.

¿Qué es el DBR?

El sistema logístico DBR es un mecanismo de programación finita que equilibra el flujo del sistema. DBR controla el flujo de materiales a través de la planta con el fin de producir productos de acuerdo con la demanda del mercado con un mínimo de tiempo de espera de fabricación, inventario y gastos operativos.

DBR (Drum-Buffer-Rope) es una metodología de planeamiento, programación y ejecución que aparece como resultado de aplicar TOC a la programación de una fábrica. DBR aplica perfectamente la mecánica de programación de TOC y la hace fácil de entender e implementar en la planta. Esta simplicidad es lo que hace tan poderoso al DBR.

Este método reconoce que la restricción dictará la velocidad de producción de toda la planta

Tambor (DRUM): el ritmo al que el recurso restringido es confiable para procesar. Se refiere al ritmo de producción de toda la planta.

Buffer (Amortiguador): Definirá un nivel de amortiguación de inventario para las variaciones en el flujo del proceso en los recursos no cuello de botella y en el nuevo cuello de botella una vez mejorado el proceso. (Amortiguador de "tiempo” ej: caldera vinícola).

*Rope (Cuerda): Es la idea de atar una cuerda desde el cuello de botella a la primera operación para acompasar la entrada de materia prima en el proceso productivo a las necesidades del cuello de botella.

5 pasos para aplicar Teoría de Restricciones

Identificar la restricción. La restricción se identifica a través de varios métodos. La cantidad de trabajo en cola en un proceso operacional es un indicador clásico.

Explotar la Restricción. Una vez se identifica la restricción, el proceso se mejora o de otra forma es apoyado para lograr su máxima capacidad sin mayores actualizaciones costosas o cambios.

Subordinar otros procesos a la restricción. Cuando el proceso limitante está trabajando a su máxima capacidad.

Mejorar la Restricción. Si el resultado del sistema general no es satisfactorio, un mayor mejoramiento es requerido.

Repetir el ciclo. Una vez que se controla la restricción, otra parte del sistema o cadena de proceso se convierte en la nueva restricción.